Разместить информацию

Станок модели СПО-114М (для обработки торцов отводов)

Станок модели СПО-114М (для обработки торцов отводов)
Цена: по запросу руб
Дата актуальности: 11.08.2017
Предназначен для одновременной подрезки двух торцов отводов и снятия с них фасок. На станине станка под углом 90 градусов друг к другу установлены две шпиндельные бабки с вращающимися резцовыми державками. Привод подачи шпиндельной бабки осуществляет... подробнее..

Поставщик:

ООО Алапаевский станкостроительный завод

Производство и ремонт станков,станков с ЧПУ,производство нестандартного оборудования

+7-34346-29060

624600 Россия Алапаевск Токарей 1

Контактное лицо

Описание и характеристики

Предназначен для одновременной подрезки двух торцов отводов и снятия с них фасок. На станине станка под углом 90 градусов друг к другу установлены две шпиндельные бабки с вращающимися резцовыми державками. Привод подачи шпиндельной бабки осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор, цепную передачу и копирный кулак. Скорость подачи задается копирным кулаком. Станок имеет механизированный зажим заготовки и блокировки, обеспечивающие безопасную работу. Разработана и выпускается модификация с гидравлическим приводом.
Станок предназначен для одновременной подрезки двух торцов и снятия фасок на наружной поверхности отводов 900 по ГОСТ 17375-83.

Климатические исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Оценки и отзывы:

всего отзывов: 0

Аналогичные товары:

раздел название описание цена
Без рубрики Продам Станок токарно-карусельный модели 1525 с боковым суппортом 1.0E7руб
Без рубрики Внутришлифовальный станок 3К229А

Станки модели 3к229а предназначены для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий, внутренних и наружных торцев.

Класс точности по гост 8-82 А
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм 500
Наименьший диаметр шлифуемого отверстия, мм 100
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 800
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм 630
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм 500
Наибольшая длина шлифования при наибольшем диаметре шлифования, мм 500
Наибольшая длина шлифования при наименьшем диаметре шлифования, мм 200
Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм 125
Условный размер конца шпинделя изделия по ГОСТ 12595-72 2-11 м
Расстояние от зеркала стола до оси шпинделя изделия, мм 410±5
Расстояние от оси шпинделя изделия до подошвы станины, мм 1300±25
Наибольшее расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца корпуса шлифовальной бабки, мм 1570±25
Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя изделия, мм
а) наибольшее, мм 550
б) наименьшее, мм 250
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм 250х76х63
Габаритные размеры станка без баков и электрошкафа
- длина, мм 4165
- ширина, мм 1730
- высота, мм 2000
Масса станка, кг 7300
Масса станка, кг ( с электрошкафом, баком эмульсии, баком гидросистемы и принадлежностями) 8300

0.0руб
Без рубрики Шлифовальный станок модели ESG-3A1020 0.0руб
Без рубрики Специальный токарный накатной станок мод. РТ30101 (РТ301) Станок специальный токарно-накатной модели РТ30101 предназначен для обработки подступичной части оси вагонной колесной пары РУ1 или РУ1Ш ГОСТ 22780-93 (ГОСТ Р 50334-92). • обработка двух подступичных частей вагонной оси осуществляется в центрах за один установ; • накатка производится двумя роликами - упрочняющим и сглаживающим, что обеспечивает высокое качество обрабатываемых поверхностей; • накатное устройство расположено на каретке с приводом роликов от 2-х параллельно соединенных гидроцилиндров одностороннего действия; • гидростанция проста и компактна, смонтирована на станине, не требует дополнительного фундамента; • для загрузки осей на станок на станине установлены две убирающиеся опоры. Станок после снятия накатного устройства можно использовать в эксплуатации как серийный токарно-винторезный станок. На станках можно производить наружное точение, растачивание, сверление, обработку конусов, нарезание резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Над станиной 700 Над суппортом 350 Над накатным устройством 240 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм Токарной обработкой: Над станиной 630 Над суппортом 350 Обработкой накатыванием 200 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм не менее: Токарной обработкой 3000 Обработкой накатыванием 2200 Наименьший диаметр заготовки, обрабатываемой накатыванием, мм 90 Наибольшая устанавливаемая масса заготовки, кг 2000 Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 11 М Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82 Метрич. 115 Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-79 7032-0043 Морзе 6 Центр в пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 7032-0043 Морзе 6 Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее 105 Высота устанавливаемого резца, мм, не менее 32 Диаметр ролика для накатки, мм 130 Профильный радиус ролика, мм: Упрочняющего 15 Сглаживающего 50 Количество позиций инструмента в резцедержателе 4 Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 10…1250 Количество ступеней частот вращения шпинделя: Прямого вращения 22 Обратного вращения 11 Суппорт Наибольшее перемещение, мм, не менее Продольное 2850 Поперечное 400 Перемещение за один оборот лимба, мм: Продольное 200 Поперечное 5 Цена одного деления лимба при перемещении , мм: Продольном 1 Поперечном на диаметр 0,1 Пределы рабочих подач, мм/об: 1 ряд: продольных 0,06…1,00 поперечных 0,024…0,37 2 ряд: продольных 0,084…1,4 поперечных 0,034…0,518 Количество обрабатываемыхрезьб: метрических 46 дюймовых 31 модульных 37 питчевых 30 Пределы шагов обрабатываемых резьб: метрических 1…224 дюймовых 28…0,25 модульных 0,25…56 питчевых 112…0,5 Пределы скоростей быстрых перемещений суппорта, мм/мин, не менее: продольных 5200 поперечных 2000 Наибольшее усилие резания, Рх, допускаемое механизмом подач, кН: продольное 6,8 поперечное 3,7 Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 3 Габаритные размеры станка, мм, не более: Длина 5190 Ширина 1780 Высота 1500 Масса станка, кг 6500 Характеристика электрооборудования Количество электродвигателей на станке, шт 3 Тип электродвигателя главного движения 4АМ160S4Y3 Частота вращения, об/мин 1485 Мощность, кВт 15 Тип электродвигателя быстрых перемещений 4АМ80А4У3 Частота вращения, об/мин 1420 Мощность, кВт 1,1 Тип электродвигателя гидростанции 4А71А4У3 Частота вращения, об/мин 1500 Мощность, кВт 0,55 Род тока питающей сети Переменный трехфазный Частота тока, Гц 50 Напряжение, В 380/220 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 16,65 Характеристика системы смазки Тип насоса С12-5М-10 УХЛ4 Производительность насоса, л/мин 8,5 Наибольшее давление, кГс/см 2,5 Класс точности станка - Н по ГОСТ 8-82. Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СТАНКА Станина Станина цельнолитая на тумбах. Станина имеет две призматические направляющие для каретки и две для задней бабки из которых одна плоская. Направляющие закалены. В корпусе правой тумбы выполнена внутренняя полость, используемая для установки бака с эмульсией и электронасосом. Внутри станины имеются наклонные люки (окна) для отвода стружки и охлаждающей жидкости из зоны резания в заднее корыто. Корыто заднее и переднее выполнены из листовой стали. Переднее и заднее корыта снабжены отверстиями для слива охлаждающей жидкости в резервуар, установленный в задней тумбе станины. На левой задней части станины крепится электродвигатель главного привода. Бабка шпиндельная Бабка шпиндельная установлена на левой головной части станины. Крепление бабки шпиндельной к станине осуществляется винтами. Шпиндель станка выполнен трёх опорным. Передняя и средняя опоры шпинделя -двухрядные роликоподшипники с короткими цилиндрическими роликами. Задняя опора – радиальный подшипник, работающий в паре с упорными шарикоподшипниками. Валы установлены на подшипниках качения. Изменение частоты вращения шпинделя достигается за счет перемещения блоков зубчатых колес по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку. Прямое и обратное вращение шпинделя осуществляется фрикционной механической муфтой, а торможение – электромагнитной муфтой. Передний конец шпинделя фланцевый с быстросменным креплением патрона имеет конус для установки центра с поводковым устройством. Привод главного движения Вращение на вал сменных шестерен передается через следующие кинематические цепи: от шпинделя через зубчатые колеса от вала бабки передней или при включении звена увеличения шага, что дает увеличение шага в шестнадцать и в четыре раза. Каретка и суппорт Каретка предназначена для обеспечения перемещения режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях. Каретка устанавливается на направляющие станины. Каретка является несущим узлом для ряда узлов и деталей. Суппорт крестовой конструкции. Перемещение можно осуществлять вручную и механическим приводом. Имеется механизм для ускоренного перемещения суппорта. На поворотной части суппорта установлен 4х позиционный резцедержатель. Привод подач Привод подач обеспечивает через звенья кинематической цепи связь шпинделя с ходовым валом, реечной шестер¬ней, винтом поперечной подачи и с винтом резцовых салазок. Винторезная кинематическая цепь обеспечивает получение метрической, дюймовой, модульной и питчевойрезьб с нормаль¬ным (1:1) и увеличенным (4:1 и 16:1) шагами. Для получения двух дистанционно переключаемых подач на валу установлены две электромагнитные фрикционные муфты. Метрические резьбы Нарезание резьб осуществляется за счет пере¬дачи вращения от приемного вала сменных шестерен на ходовой винт через кинематическую цепь: сменные шестерни - вал - далее через зубча¬тые передачи - далее на ходовой винт. Продольные подачи. Через сменные шестерни движение передается на вал коробки подач, далее через зубчатые колеса через на ходовой вал. С ходового вала вращение передается на зубчатые ко¬леса фартука, через передачу зубчатую передачу и червячную пару - зубчатые колеса на рейку. Поперечные подачи От ходового вала через зубчатые колеса - червяч¬ную пару, зубчатые колеса на винт. Подача верхней части суппорта От фартука через зубчатые и кулачковую муфту на винт. Ускоренное перемещение суппорта От электродвигателя, помещенного на торце фартука, через зубчатые колеса, червячную пару и далее через зубчатые колеса цепи продольной и поперечной подач. Фартук Фартук выполнен закрытого типа со съемной передней крышкой. Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта. Движение суппорту передаётся через фартук от ходового вала или ходового винта. Механизм фартука снабжён четырьмя электромагнитными муфтами, что позволило сосредоточить управление на одной рукоятке. В эту же рукоятку встроена кнопка включения ускоренного хода суппорта. Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты включение быстрого хода возможно при включённой рабочей подаче. Электрическая блокировка исключает возможность одновременного включения суппорта и подачи от ходового вала при сцеплённой гайке ходового винта. Фартук крепится к нижней части каретки. Коробка подач Коробка подач обеспечивает настройку на следующие виды работ: - нарезание резьбы метрической, дюймовой, модульной и питчевой; - нарезание резьб, минуя механизм коробки подач; - точение. Шестерённый механизм коробки подач состоит из наборного механизма, множительного механизма привода ходового винта, ходового вала и механизма выбора работы – нарезание резьбы или точение. Множительный механизм привода ходового вала снабжён блоком зубчатых колёс управление которыми осуществляется рукояткой. При включении блока зубчатых колёс величина подачи увеличивается или уменьшается в два раза. Накатное устройство. Накатное устройство установлено на каретке, состоит из двух роликов перемещаемых к оси центров станка односторонними гидроцилиндрами, соединенными параллельно. Диаметр цилиндров 120 мм. Возврат в исходное положение роликов при отключении давления в цилиндрах осуществляется посредством пружин сжатия. Со стороны оператора расположен упрочняющий ролик с радиусом профиля 15 мм. С противоположной стороны – сглаживающий ролик с радиусом 50 мм. Ролики смещены один относительно другого на 5 мм вдоль оси центров станка для определенной последовательности накатки. Поэтому накатка должна производиться при подаче каретки к передней бабке, когда сглаживающий ролик следует за упрочняющим. Цикл накатки: На станке возможна накатка: - в наладочном режиме (ручной) и в рабочем – (полуавтоматический). Полуавтоматический режим накатки производится по упорам расположенным сзади станины. Полуавтоматический режим осуществляется на каждой подступичной поверхности оси раздельно. Опоры. Две опоры, установленные на станине, предназначены для загрузки подъемно-транспортными цеховыми устройствами заготовки на станок. Они предварительно должны быть отрегулированы на шейках заготовки – вагонной оси так, чтобы заготовка была на 2…3 мм ниже оси центров станка. При поджатии центра задней бабки заготовка поднимается на ось центров станка, а между шейками заготовки и опорами образуется зазор. Затем опоры, которые в рабочем состоянии не должны быть закреплены к станине, перемещают по направляющим станины к передней и задней бабкам соответственно. 0.0руб
Без рубрики Автоматические линии фирмы “GEKA”, Испания 1 Техническое описание. 1.1 Подающая система. · профиль подается при помощи двух, контролируемых ЧПУ и вращающимися датчиками, систем роликовых колес; · скорость подачи от 0 до 36м/мин; · точность позиционирования по оси X: 0,25мм + 0,15мм/м; · точность позиционирования по оси Y и Z: 0,25мм. 1.2 Станция маркировки. · управляющая система может выбирать пять различных маркировок; · каждая маркировка состоит из 10 знаков в ряд, высотой 10 мм.; · съемный знакодержатель для быстрой замены знаков; · регулируемое усилие маркировки; · регулируемая обратная маркировка. 1.3 Прошивная станция. · одна прошивная станция на каждую полку уголка; · каждая головка имеет три пуансона, которые могут управляться отдельно; · высокая производительность пробивки при значительной толщине металла; · управление ЧПУ по обеим осям без ограничений; · регулируемый ход пуансона посредством концевых выключателей; · подходит для прошивки U – образного профиля в перегородке и полосового металла; · закрытая станина мостового типа; 1.4 Станция резки. · прямой доступ для быстрой смены лезвия; · регулируемый ход режущего инструмента посредством концевых выключателей; 1.5 Программирование и управление. Линия укомплектована промышленным компьютером типа CNC модели PC FAGOR 8070 и базовым программным обеспечением (ПО), разработанным GEKA. ПО установлено на компьютер и основано на ОС Windows XP, что позволяет легко программировать и управлять линией. 1.3 Стандартная комплектация * входная роликовая система для заготовок до 15 м длиной. * основная станина с протягивающей системой и станциями маркировки, прошивки и резки, * выходная роликовая система поддержки длиной 1м. * ЧПУ типа CNC-PC FAGOR 8070 с блоком управления. * ПО для программирования и связи с Интернетом * рабочий инструмент (пуансоны, матрицы, лезвия для листового металла и профиля) * инструкции по эксплуатации на русском языке 1.4. Дополнительная комплектация Система автоматической загрузки заготовок Система автоматической выгрузки деталей Программное обеспечение LineProNet. Данный продукт необходим для конвертации чертежей формата DXF и DSTV в рабочие коды стойки ЧПУ, составления программ, симуляции процесса обработки, расчета машинного времени и т.д. Система повторной обработки Станок может быть оборудован "безотходной" системой. Эта система позиционирует материал, чтобы сделать рез в конечной зоне полосы (приблизительно 220 мм.) В случае, если эта система не установлена, не возможно проводить резку последних 220 мм С такой системой, устройство позиционируется для последней операции посредством пневматического фиксатора от стороны выхода станка, и проводится последний рез. 0.0руб
Металлорежущие станки Колесотокарный станок с системой ЧПУ модели РТ820Ф3 замена станка мод. РТ905Ф3 0.0руб
Без рубрики Ленточная пилорама "ТАЙГА Т-1" «Тайга Т-1» отличается невысокой ценой, небольшими габаритами, которые позволяют экономично осуществлять её транспортировку, возможностью производить качественную обработку разных диаметров и размеров пиловочника, а также устойчивым пропилом. Оборудование данной модели соответствует нормам ТУ и ГОСТ. Также, оборудование выпускается в соответствии с нормами производственной санитарии и безопасности. Надежная конструкция станка изготовлена с расчетом на круглосуточную его работу в не зависимости от погодных и климатических условий. Срок окупаемости станка – около трех месяцев. Гарантия на приобретенный станок, а также на комплектующие и дополнительное оборудование составляет один год. 0.0руб
Без рубрики Радиально-сверлильный станок модели 2М55 0.0руб
Без рубрики Станок для продорожки коллекторов модели СПК – 6 0.0руб
Без рубрики Торцовочный станок модели "ТСМ" 0.0руб

Смотрите также: